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微機控制電子壓力試驗機的使用方法
更新更新時間：2025-09-08
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微機控制電子壓力試驗機是一種集機械、電子、計算機技術于一體的高精度測試設備，主要用于材料（如金屬、非金屬、復合材料等）的壓縮、彎曲、剪切等力學性能測試。以下是其詳細使用方法：
一、使用前準備
設備檢查
確認試驗機外觀無損壞，各部件連接牢固（如油管、傳感器、電源線等）。
檢查液壓系統（若為液壓式）或電機（電動式）是否正常，油位是否在規定范圍內。
確認計算機、打印機、控制軟件等外圍設備已正確連接并通電。
環境要求
試驗機應放置在水平、穩固的臺面上，避免振動和強電磁干擾。
室溫控制在10℃~35℃，濕度≤80%，防止傳感器受潮或結露。
試樣準備
根據標準（如GB/T、ASTM等）加工試樣，確保尺寸、形狀、表面粗糙度符合要求。
測量試樣的實際尺寸（如直徑、厚度），并輸入控制軟件以計算橫截面積。
二、開機與初始化
啟動設備
打開試驗機主機電源，等待自檢完成（指示燈由紅轉綠）。
啟動計算機，雙擊桌面圖標或通過開始菜單打開控制軟件。
軟件初始化
在軟件中選擇“試驗類型”（如壓縮、彎曲等）。
設置試驗參數：
加載速度：根據材料特性選擇（如金屬0.5~10mm/min，塑料1~50mm/min）。
最大載荷：略高于預期破壞載荷（如預期10kN，設為12kN）。
數據采集頻率：通常設為10~100Hz（根據試驗需求調整）。
輸入試樣信息（編號、尺寸、材料類型等）以便生成報告。
傳感器校準
點擊“校準”按鈕，按提示加載標準砝碼或使用軟件自動校準功能，確保力值顯示準確。
三、安裝試樣
選擇夾具
根據試驗類型安裝對應夾具（如壓縮試驗用平板夾具，彎曲試驗用三點彎曲夾具）。
確保夾具與試樣接觸面平整、無劃痕，避免應力集中。
放置試樣
將試樣置于夾具中心，用定位銷或手動調整確保對齊。
對于脆性材料（如陶瓷），需輕拿輕放，防止提前破損。
固定夾具
旋緊夾具螺栓或使用液壓鎖緊裝置，確保試樣在試驗過程中不滑動或偏移。
四、開始試驗
啟動加載
在軟件界面點擊“開始”按鈕，試驗機按預設速度加載。
觀察力-位移曲線是否平穩，若出現異常波動（如抖動、斷崖式下降），立即停止試驗并檢查原因。
實時監控
關注軟件顯示的力值、位移、變形等數據，以及試驗機運行狀態（如油溫、電機噪音）。
若試樣接近破壞，可降低加載速度以捕捉更精確的峰值數據。
試驗終止
當試樣破壞或達到預設最大載荷時，試驗機自動停止加載。
手動點擊“停止”按鈕也可中斷試驗（如發現試樣安裝錯誤）。
五、數據處理與報告生成
數據保存
試驗結束后，軟件自動保存原始數據（如力-時間、位移-時間曲線）。
可導出為Excel、CSV等格式，便于進一步分析。
結果計算
軟件根據輸入的試樣尺寸自動計算強度指標（如抗壓強度、抗彎強度）。
手動修正異常數據點（如加載初期波動或破壞后的無效數據）。
報告生成
選擇報告模板，插入試驗曲線、數據表格和照片（如試樣破壞形態）。
填寫試驗日期、操作人員、環境條件等信息，生成PDF或Word格式報告。
六、關機與維護
關閉設備
先退出控制軟件，再關閉計算機和試驗機主機電源。
若為液壓式，需關閉油泵電源并排空油路壓力。
清潔與保養
用干布擦拭試驗機表面，避免油污或灰塵進入內部。
定期檢查夾具磨損情況，必要時更換；潤滑活動部件（如導軌、絲杠）。
長期不用時，覆蓋防塵罩并斷開電源。
七、注意事項
安全操作
試驗過程中嚴禁觸摸運動部件（如活塞、夾具）。
加載時人員應遠離試驗機，防止試樣碎片飛濺傷人。
參數合理性
加載速度不宜過快，否則可能導致數據失真（如動態效應影響）。
最大載荷設置需留有余量，避免超量程損壞傳感器。
異常處理
若試驗機發出異常噪音、漏油或軟件報錯，立即停機并聯系售后。
定期校準設備（建議每半年一次），確保測試精度。
通過規范操作，微機控制電子壓力試驗機可提供高精度、可重復的力學性能數據，為材料研發、質量控制提供可靠依據。
